為使精益生產(chǎn)思想在企業(yè)管理中落地生根，進一步提升產(chǎn)品制造效益、降低制造成本、增加經(jīng)營收益，充分調(diào)動和發(fā)揮員工在工作中的積極性、主動性，2月17日，金鷺裝飾公司開展了生產(chǎn)管理培訓(xùn)，公司管理層及全體生產(chǎn)制作人員共50余人參加。
由生產(chǎn)車間主管張其飛結(jié)合當(dāng)下市場分析了產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，也就當(dāng)下生產(chǎn)人員技術(shù)水平參差不齊提出了主動學(xué)、老帶新、結(jié)對子等學(xué)習(xí)方法，同時將2023年生產(chǎn)管理要求、考核細(xì)則也做了一一講解。
技術(shù)部副經(jīng)理范豐從如何認(rèn)識工藝單及工藝單的組成部分封面、統(tǒng)計表、工藝單明細(xì)、型材套料單、發(fā)貨單、生產(chǎn)交接確認(rèn)單、派工單等進行了細(xì)致的闡述。
質(zhì)量管理員李友林從下料、機加、組角、拼裝、打膠各工序的質(zhì)量控制點入手，結(jié)合生產(chǎn)過程中易發(fā)生出差錯、易亂的質(zhì)量問題進行了分享， 并提出提高自檢意識與提升技能知識是相輔相成的。
公司辦公室為加快新老員工融入公司，對公司各項規(guī)章制度進行的宣講，包含人力資源管理制度、獎罰制度、員工宿舍管理制度等，為員工與公司的共同發(fā)展打好基礎(chǔ)。
生產(chǎn)廠長白杰結(jié)合日常生產(chǎn)管理圖片，分析了當(dāng)下可提升管控內(nèi)容，包含工程進度計劃與生產(chǎn)制作計劃的銜接方面、各工序的質(zhì)量提升方面、產(chǎn)品物料標(biāo)識方面、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)方面、安全事故防范方面等進行了部署。
集團分管安全管理工作童燦銘分享了安全管理知識，包含安全管理法則與安全意識的關(guān)系、員工人身安全防范、在崗工作安全常識等方面，結(jié)合不安全圖片、事故案例等舉例分析了企業(yè)安全生產(chǎn)最薄弱的環(huán)節(jié)，要求全員要樹立正確的安全價值觀。
公司總經(jīng)理於建亮針對組織培訓(xùn)意義跟大家進行了交流，公司組織培訓(xùn)意在提高大家綜合素質(zhì)，幫助大家掌握更多技能，更快的融入公司的發(fā)展。各參與人員要抓住學(xué)習(xí)的機會，即使在很平凡的崗位上也要做一個不平凡的人。同時對生產(chǎn)計劃的協(xié)同性、材料采購的完整性、產(chǎn)品制作質(zhì)量的可控性、交期的及時性等方面都提出了新的要求。
於總總結(jié)分享
最后，公司總經(jīng)理分享了豐田汽車生產(chǎn)車間的真實案例，通過案例讓大家懂得看問題不能只看表面，而是要從根源上來解決問題，想要真正解決問題，就得從問題表面層層推進，剝離現(xiàn)象的外衣，滲透到系統(tǒng)里，找到那個痛點，直接從本質(zhì)上發(fā)力，從根本上解決問題。
因為這會讓我們有更高的視角，做到真正意義上的穿透問題。我們說局部最優(yōu)解不一定是全局最優(yōu)解，但全局最優(yōu)解一定是局部最優(yōu)解，只有立足局部，才能展望全局。
員工分享
通過此次培訓(xùn)，參訓(xùn)員工夯實了理論知識，也認(rèn)識到了自己與產(chǎn)品成本、交付、質(zhì)量的密切關(guān)系，精益與每個員工息息相關(guān)；精益需要每日一小步的毅力與恒心逐步突破，公司將以此次培訓(xùn)為出發(fā)點，以精益管理思想為指引，創(chuàng)新思維、精細(xì)管理，最終達(dá)到降本增效的目的。